PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

La calificación de soldaduras es un proceso que va tomando mayor importancia y demanda en nuestro medio, pues se requiere que las soldaduras ejecutadas en una amplia variedad de aplicaciones industriales cumplan con los requisitos de los códigos de calificación aplicados; para de esta forma, alcanzar en cada caso los estándares necesarios, de acuerdo a las características del material a soldar, el tipo de servicio y el código requerido.

SERVICIOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Realizamos los ensayos de acuerdo con las últimas ediciones de API, AWS, ASME, ASTM y otras normas aplicables:

Calificación en aceros al carbono
Calificación en aceros inoxidables
Calificación en termoplásticos HDPE y otros
Certificación de fabricantes según EN 3834, AD-HPO/W, DIN 6700, EN 15085, DIN 18800
Calificación del procedimiento de soldadura según las normas EN ISO 15614, y/o ASME IX
Calificación del procedimiento de brazing según las normas EN 13134 y/o ASME IX

Una especificación de procedimiento de soldadura, o WPS, es un documento que sirve como guía para la creación efectiva de una soldadura sana que cumpla con todos los requisitos de código y estándares de producción aplicables. considere un WPS como una receta para soldadores. De la misma manera que una receta detalla los ingredientes y las cantidades necesarias, un WPS contiene detalles que son necesarios para crear la soldadura recomendada. Esto incluye información como el grado del metal base, la clasificación del metal de relleno, el rango de amperaje, la composición del gas protector y las temperaturas de precalentamiento y de paso. La idea es que si un grupo de soldadores se adhiere a todos los detalles en un WPS, cada uno debería ser capaz de producir soldaduras con propiedades mecánicas sanas razonablemente similares.

1.- Los procedimientos de soldadura aportan a la disminución del riesgo por medio de procesos de soldadura acertados.
2.- Mantener las dimensiones controlando la distorsión y reducir las tensiones residuales y localizadas.
3.- Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales.
4.- Reducción de costos en posibles reprocesos por malos procedimientos de soldadura.
5.- Aumento de imagen de control de calidad hacia su empresa por su apropiado SGI.

Variables que se encuentran en una especificación del procedimiento de Soldadura (WPS).

Uniones
Metal base.
Metales de Aporte.
Posición.
Precalentamiento.
Tratamiento térmico después de soldar.
Gas (Atmosfera de protección).
Características eléctricas.
Registro de la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).
Técnica.
Registro de clasificación de procedimientos

Cada procedimiento debe estar respaldado por pruebas verificables, y a su vez estas se deben registrar con los factores esenciales y relevantes en el proceso, aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar y a recalificar en Ultrais contamos con personal altamente calificado para desarrollar WPS según códigos como ASME, API Y AWS.

Los códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a presión, puentes y edificios y la soldadura de tuberías de conducción a campo traviesa.

La destreza o aptitud (WPQR welding performance qualification records) que tenga el soldador es de fundamental relevancia a la hora de completar y conseguir con éxito un procedimiento de soldadura, para esto es necesario que el operario demuestre sus capacidades realizando soldadura especificas según API , ASME o AWS exijan

El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de procedimientos que pasan los requisitos del código está calificado personalmente dentro de sus variables de calificación. Todos los demás soldadores y trabajadores están calificados mediante pruebas específicas de soldadura, que están diseñadas para determinar su capacidad para ejecutar las soldaduras solicitadas en el WPS y que se emplean en el trabajo.

El registro de las pruebas de calificación del operador o soldador debe incluir las variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así como la calificación para cada trabajador o soldador. A cada soldador y trabajador se le asigna un número, letra o símbolo, con el fin de identificar el trabajo de cada técnico conocido como “estampa”.

ENSAYOS APLICABLES

Pruebas de tensión
Pruebas de doblez
Métodos NDT
Identificación positiva de materiales (PMI)
Macroataque
Ensayos de impacto
Inspección visual
Partículas magnéticas
Ultrasonido
Ensayos de dureza

Servicios de soldaduras adicionales

Análisis de fallas
Seminarios y formación técnica
Entrenamiento de soldadores