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PARTICULAS MAGNETICAS

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PARTICULAS MAGNETICAS

El ensayo de partículas magnéticas secas es un ensayo no destructivo, consiste en someter un componente a una magnetización adecuada. Es uno de los ensayos más antiguos conocidos y en la actualidad se encuentra una gran variedad de aplicaciones en diferentes industrias. En la industria aeronáutica, fabricación, generación de energía, minería, celulosa, fundición, construcción., es empleada por sus ventajas como son: su metodología es de grado medio – sencilla de igual forma su interpretación, economía y portabilidad, permitiendo el empleo de la técnica en componentes como por ejemplo: materiales ferromagnéticos como estructuras, uniones solidadas, sistemas de ferrocarril, tuberías, construcción naval, trenes de aterrizaje, bancadas de motor, fitting de sujeción de las estructuras primarias y pernos empleados en diferentes sistemas de la estructura. Se hace necesario tener en consideración que el principio físico en el que se basa la inspección por partículas magnéticas es el «magnetismo», fenómeno altamente abordado.

En orden con la exposición, en general los componentes metálicos ferromagnéticos y paramagnéticos, que presenten alguna discontinuidad en su superficie (de hasta 6 mm), ya sean fisuras, poros, inclusiones no magnéticas en el material metálico, son susceptibles de ser inspeccionados por la técnica de partículas magnéticas.

Con este ensayo se pueden detectar discontinuidades generadas en la producción y mantenimiento de piezas de diversas industrias y en fisuras generadas durante el servicio de los componentes, como consecuencia a sobrecargas y ciclos de cargas como fatiga propias de las operaciones de componentes mayores como motores, hélices, trenes, harneros vibratorios, motorreductores, chancadores, chapas de sujeción, rines, soportes de motor, pernos de sujeción de planos y superficies de control entre muchos otros.

ALCANCES DE APLICACION

Como es ampliamente conocido , el método de inspección por partículas revela de un mejor modo la posición de discontinuidades que se encuentran perpendiculares a las líneas de campo, de tal forma que fisuras orientadas en dirección paralela a las líneas de campo no se visualizarán, por tal razón debe practicarse como mínimo dos magnetizaciones a la pieza a fin de encontrar todas las discontinuidades presentes; las magnetizaciones se realizarán de tal manera que la segunda magnetización de lugar a líneas de campo perpendiculares a las de la primera en el caso de magnetización con yugos. En el caso de que el proceso de magnetización se realice en un banco de partículas posiblemente sea suficiente con una magnetización circular y una longitudinal. En ambos casos éstas se realizarán separadas la primera de la segunda por las etapas de aplicación de las partículas y su respectiva observación, considere siempre confiar en técnicos especialistas certificados con experiencia, un mal análisis puede resultar en fallas catastróficas.

Los Yugos electromagnéticos portátiles se encuentran en diversos formatos se pueden utilizar de tipo corriente alterna o directa, los yugos magnéticos permanentes de corriente AC son requeridos para levantar un peso de 4.5 Kg con una distancia entre polos de 300 mm o menor y una fuerza de separación del yugo de 2.25 Kg y los yugos de DC o imanes permanentes se requiere si la distancia entre los polos es menor a 75 mm.

El campo magnético generado por estos yugos, son inducidos por corriente continua y corriente alterna (AC/DC).

MÁS INFORMACIÓN

Magnetización mediante corriente eléctrica

Equipo estacionario debe estar provisto de un amperímetro debidamente calibrado, un control selector de corriente y un control de corte rápido no menor a medio segundo. Este equipo cumplirá con los requerimientos de calibración establecidos en ASTM E1444.

Unidad horizontal del banco estático de partículas magnéticas:
Unidad horizontal apropiada para utilizar partículas húmedas fluorescentes suspendidas en soluciones en base aceite o agua, este tipo de unidad deben estar instalada en un cuarto oscuro. De igual forma, debe contar un sistema de recirculación continua, que permita mantener la adecuada agitación de las partículas magnéticas y en forma óptima la aplicación del baño a través de rociado.

MÁS INFORMACIÓN

• Efectivo en bajas temperaturas
• Efectivo en altas temperaturas
• Fácil de remover, comparado con el método húmedo
• Buena movilidad de partículas con CA y HWDC
• El equipo puede ser menos costoso

• No es tan sensible como el método húmedo para grietas muy finas y poco profundas
• Difícil de usar en inspecciones generales
• Es difícil notar si hubo una cobertura completa
• No es recomendable para altos volúmenes de inspección
• Difícil de adaptar a cualquier tipo de sistema automático

• Detección de grandes discontinuidades
• Localización de discontinuidades superficiales y subsuperficiales
• Objetos grandes o para inspecciones de campo
• Se pueden realizar con equipo portátil
• Encontrar defectos relativamente profundos con la corriente rectificada HW
• Recomendado para pruebas de soldadura
• Recomendado para piezas de fundición

1.-Preparación de la superficie: Es importante que la superficie de prueba esté limpia, seca y libre de suciedad, grasa, incrustaciones, pintura u otros materiales que puedan interferir con la inspección. Brian está usando el limpiador.
2.- Preparación para la magnetización: La parte o área de prueba debe prepararse para que se le aplique la corriente de magnetización. Esto depende del tipo de aplicación para cada prueba en uniones soldadas para la magnetización con un yugo electromagnético.
• Método de magnetización: El método depende de diversos factores, por ejemplo: hay diferentes tipos de corriente magnética, varias formas de aplicar la corriente magnética, además hay que considerar la dirección del campo magnético. Analice la pieza para el método de magnetización más adecuado.
• Amperaje: Asegúrese de consultar el procedimiento y amperaje recomendado para la pieza a inspeccionar, el tipo de metal y el tipo de defectos o discontinuidades a buscar.
• Intensidad del campo magnético: Verifique la intensidad del campo magnético con un medidor tipo “pay”, un medidor de efecto Hall, (gaussimetros) un defecto conocido o una tira indicadora de flujo magnético.
3.- Aplique corriente magnética: Para el método seco y continuo, la corriente magnética se inicia antes de que se aplique el polvo magnético y la corriente magnética se termina solo después de que se haya completado la aplicación de las partículas magnéticas.
4.- Aplique partículas magnéticas: incorpore las partículas a la pieza en examinación mientras aplique la corriente y elimina el exceso del polvo magnético mientras la corriente aún se está aplicando.
5.- Inspección: Inspeccione la pieza bajo condiciones de luz adecuadas, verifíquelo con un luxómetro, inspeccione la pieza en busca de indicaciones y tome las medidas adecuadas para interpretar y documentar los hallazgos.
6.- Magnetización adicional: Dependiendo de la pieza y el proceso, puede requerirse un disparo electromagnético adicional para encontrar otras indicaciones en diferentes orientaciones la pieza o superficie de prueba. En este caso, repita los pasos 2-5.
7.- Desmagnetización: Utilizando la corriente magnética, intensidad de campo y dirección apropiadas, desmagnetice la pieza al final de la inspección y use un medidor de campo para verificar que no haya magnetismo residual.
8.- Limpieza posterior: las piezas se limpian después de la inspección para eliminar cualquier partícula magnética restante.

Recuerde que siempre estamos para poder ayudarle en su proceso, siempre verifique las normativas vigentes para un resultado fiable.

NORMATIVAS APLICABLES

Documentación de referencia para establecer ensayo de partículas magnéticas.

  • ASNT SNT-TC-1A: 2020 Recommended practice for non destructive testing personnel qualification and certification  (en su ultima versión)
  • ASTM E-709 – 21 Standard Guide for Magnetic Particle Testing (en su ultima versión)
  • ASTM  E-1444 – 16e1 Standard Practice for Magnetic Particle Testing (en su ultima versión)
  • ASTM E-1316 – 21c Standard Terminology for Nondestructive Examinations (en su ultima versión)
  • AIA/NAS – NAS410 – 2020 NAS qualification and certification of non destructive test personnel amendment. (en su ultima versión)