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PARTICULAS MAGNETICAS FLUORESCENTES

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PARTICULAS MAGNETICAS FLUORESCENTES

El método de partículas magnéticas fluorescentes en pruebas no destructivas se utiliza para localizar discontinuidades superficiales finas y cercanas al subsuelo en materiales ferromagnéticos. Depende del hecho de que cuando el material o la pieza está magnetizada, las discontinuidades, que se encuentran en una dirección transversal a la dirección del campo magnético, provocarán la formación de un campo de fuga en la superficie de la pieza. La presencia de la discontinuidades se detectan mediante el uso de finas partículas ferromagnéticas sobre un vehículo de agua o aceite aplicadas sobre la superficie. Estas partículas se acumularán y serán retenidas por el campo de fuga. Las partículas forman un contorno de la discontinuidad e indican su ubicación, tamaño, forma y extensión.

ALCANCES DE APLICACION

Hay dos componentes esenciales del proceso de prueba de partículas magnéticas fluorescentes, y cada uno es importante para obtener resultados confiables y repetibles. El primero es crear la intensidad de campo adecuada y la dirección correcta para la detección del tipo particular de defecto que se busca. El segundo ingrediente de una prueba ejecutada correctamente es el uso del tipo adecuado de partículas magnéticas para mostrar las mejores indicaciones posibles.

En general, para funcionar correctamente, las partículas que componen el medio del método fluorescente deben cumplir con los siguientes criterios:

• No deben ser tóxicos.
• El tamaño de partícula correcto para la aplicación.
• Deben ser ferromagnéticas.
• Deben estar libres de contaminantes.
• Poseen alta permeabilidad y baja retentividad.
• Deben proporcionar alta visibilidad.

Las partículas del método húmedo están disponibles en tipos fluorescentes, visibles y de doble propósito. Este método se utiliza para encontrar discontinuidades muy pequeñas y poco profundas. Dependiendo de sus requisitos, especificaciones o material, puede elegir entre aceite o agua para suspender las partículas. Ambos tienen ventajas y desventajas. El uso de aceite crea un riesgo de incendio, problemas de eliminación de desechos, un mayor costo del material y una posible irritación de la piel. El uso de agua puede causar problemas de corrosión (los concentrados de baño de agua contienen acondicionadores de agua que lo evitarán) y el monitoreo del sistema aumentará debido a la evaporación. Su inspección será más consistente y repetible si elige el equipo y el material de calidad correctos para su inspección.
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La contaminación del baño con ácido o álcali procedente de un proceso o paso de limpieza previa puede provocar la degradación de las partículas magnéticas. Además, el procesamiento de piezas calientes puede elevar la temperatura del baño por encima de los niveles aceptables (100 a 120 F), lo que ablanda la estructura de las partículas. Cuando la unión de la partícula de óxido de hierro y el pigmento se ha deteriorado, se observará un fondo aumentado. Este aumento de fondo podría enmascarar las indicaciones y se pueden pasar por alto algunas discontinuidades. Además, el reemplazo frecuente del baño provoca un aumento de los costos de material y mano de obra que afectarán los márgenes de ingresos. La contaminación se puede minimizar manteniendo el baño cubierto cuando no esté en uso y controlando la concentración del baño utilizando el tubo de centrífuga correcto. El uso de un producto de calidad de un proveedor confiable también ayudará a prevenir problemas en el proceso de inspección de partículas magnéticas.

 

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Otro factor importante que debemos tomar en consideración es la durabilidad, especialmente para las partículas magnéticas fluorescentes que se utilizan en los bancos de inspección en húmedo. Estas partículas deben poder resistir la circulación constante dentro de la bomba del banco de inspección magnética fluorescentes o por medio de la agitación mecánica y mantener su integridad. Cuando se usa el método húmedo, el medio concentrado se mezcla con un líquido (aceite ligero o agua) para hacer un baño que luego se aplica sobre la superficie de la pieza mientras fluye la corriente magnetizante para el método continuo, o el medio es aplicado después de que se apaga la corriente de magnetización para el método residual.
Las partículas que se utilizan en un banco de inspección magnética, en la mayoría de los casos, se recirculan mediante una bomba impulsada por un impulsor. Durante un período de tiempo, esta acción hará que el pigmento se desprenda del material de óxido de hierro. La falta de mantenimiento tanto del baño como del equipo puede causar posibles problemas dentro del baño. Las bombas defectuosas pueden provocar un aumento de la degradación de partículas magnéticas fluorescentes. Un posible error común es reemplazar una bomba defectuosa por una que tenga una clasificación de rpm más alta. Esto, naturalmente, hace que las partículas se descompongan y degraden más rápido. Se recomienda que llame al fabricante o a su especialista certificado cuando reemplace cualquier pieza de una de las unidades.
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Las partículas utilizadas en la inspección magnética son una combinación de óxido de hierro, pigmentos y otros componentes (fluorescente o visible) de acuerdo a cada fabricante sus fórmulas patentadas y las normativas vigentes, al costado puedes ver las normativas aplicables. Si las partículas tienen forma esférica, tendrán una movilidad excelente pero no serán fuertemente atraídas por el campo de fuga. Por otro lado, las partículas largas y delgadas pueden verse fuertemente atraídas por el campo de fuga debido a sus pronunciados polos norte y sur, pero tendrán menor movilidad. El tamaño de las partículas también juega un papel importante en el comportamiento de las partículas magnéticas cuando se encuentran en un campo magnético, que puede ser bastante débil en una discontinuidad. No es probable que las partículas grandes y pesadas se mantengan en un campo débil cuando dichas partículas se mueven sobre la superficie; por lo tanto, se puede pasar por alto una discontinuidad muy pequeña. Por otro lado, las partículas muy finas serán retenidas por un campo muy débil; por lo tanto, estas partículas pueden adherirse a la superficie donde no hay discontinuidades, especialmente en una superficie rugosa, y pueden mostrar demasiado fondo. Estas dos características opuestas se superan mezclando partículas de diferentes formas y tamaños.

En el uso real, las partículas magnéticas nunca actúan como individuos. Debido al hecho de que están magnetizadas durante el uso, se convierten en imanes diminutos reales, porque el material tiene cierta capacidad de retención. Estas partículas se juntan como resultado de su magnetismo retenido para formar grumos o agregados de partículas. Las partículas tienden a actuar como una unidad cuando se aplican a la superficie de una pieza para la prueba de partículas magnéticas. La velocidad y el alcance de este proceso aumentan con la capacidad de retención del material en partículas. Agitar la suspensión rompe los agregados, pero comienzan a formarse nuevamente tan pronto como cesa la agitación.

 

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NORMATIVAS APLICABLES

ASNT SNT-TC-1A: 2020 Recommended practice for non destructive testing personnel qualification and certification (en su ultima versión)
ASTM E-709 – 21 Standard Guide for Magnetic Particle Testing (en su ultima versión)
ASTM E-1444 – 16e1 Standard Practice for Magnetic Particle Testing (en su ultima versión)
ASTM E-1316 – 21c Standard Terminology for Nondestructive Examinations (en su ultima versión)
ASTM E-3024 – 19 ASTM E-1316 – 21c Standard Terminology for Nondestructive Examinations (en su última versión)
AIA/NAS – NAS410 – 2020 NAS qualification and certification of non destructive test personnel amendment. (en su última versión)