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TINTES PENETRANTES

Las pruebas de penetrante líquido son uno de los métodos de NDT más antiguos y medianamente sencillos, donde desde sus primeras versiones (utilizando queroseno y mezcla de aceite) se remontan al siglo IXX. Este método se utiliza para revelar las discontinuidades abiertas a la superficie mediante el sangrado de un tinte coloreado desde la falla. La técnica se basa en la habilidad de un líquido para ser arrastrado a una discontinuidad superficial «limpia» por acción capilar. Después de un período de tiempo llamado «tiempo de permanencia», se elimina el exceso de penetrante superficial y se aplica un revelador. Esto actúa como un papel secante que atrae al penetrante de la discontinuidad para revelar su presencia.
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ALCANCES DE APLICACION

La prueba de penetración es un método de prueba no destructivo para detectar discontinuidades que están abiertas a la superficie, como grietas, uniones, traslapes, cierres en frío, contracción, laminaciones, fugas a través o falta de fusión y es aplicable a procesos en proceso, finales y de mantenimiento. exámenes. Se puede utilizar eficazmente en el examen de materiales metálicos no porosos, metales ferrosos y no ferrosos y de materiales no metálicos como cerámicas vidriadas no porosas o completamente densificadas, así como ciertos plásticos no porosos y vidrio, mediante el cual se puede revisar un proceso de examen de líquidos penetrantes recomendado o requerido por organizaciones individuales para determinar su aplicabilidad e integridad.

Las latas de aerosol siempre deben almacenarse en áreas secas donde no estén expuestas a temperaturas excesivas. A medida que aumenta la temperatura, también aumentará la presión en la lata.

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Las ventajas que ofrece una inspección de penetrante líquido sobre una inspección visual sin ayuda es que hace que los defectos sean más fáciles de ver para el inspector cuando eso se hace de dos maneras:

– Produce una indicación de defecto que es mucho más grande y más fácil de detectar para el ojo que el defecto en sí. Muchos defectos son tan pequeños o estrechos que son indetectables a simple vista (una persona con una visión perfecta no puede resolver características menores de 0,08 mm).
– Mejora la detectabilidad de un defecto debido al alto nivel de contraste entre la indicación y el fondo, lo que ayuda a que la indicación se vea más fácilmente (como una indicación roja sobre un fondo blanco para penetrante visible o un penetrante que brilla bajo luz ultravioleta para penetrante fluorescente).

Listemos algunas principales ventajas de este método:

1. Alta sensibilidad(se pueden detectar pequeñas discontinuidades).
2. Pocas limitaciones de materiales(se pueden inspeccionar materiales metálicos y no metálicos, magnéticos y no magnéticos, y materiales conductores y no conductores).
3. Inspección rápida de grandes áreas y volúmenes.
4. Adecuado para piezas con formas complejas.
5. Las indicaciones se producen directamente en la superficie de la pieza y constituyen una representación visual de la falla.
6. Portátil (los materiales están disponibles en latas de aerosol)
7. Bajo costo (los materiales y equipos asociados son relativamente económicos)

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Hablando sobre sus desventajas podemos listar las siguientes:

1. Solo se pueden detectar defectos de rotura de superficie.
2. Solo se pueden inspeccionar materiales con una superficie relativamente no porosa.
3. La limpieza previa es crítica ya que los contaminantes pueden enmascarar defectos.
4. Se debe eliminar la mancha de metal del mecanizado, el rectificado y el chorro de arena o vapor.
5. El inspector debe tener acceso directo a la superficie que se está inspeccionando.
6. El acabado de la superficie y la rugosidad pueden afectar la sensibilidad de la inspección.
7. Se deben realizar y controlar múltiples operaciones de proceso.
8. Se requiere una limpieza posterior de las piezas o materiales aceptables.
9. Se requiere manejo químico y eliminación adecuada.

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Los penetrantes se formulan cuidadosamente para producir el nivel de sensibilidad deseado por el inspector. El penetrante debe poseer una serie de características importantes:

1. se extiende fácilmente sobre la superficie del material que se está inspeccionando para proporcionar una cobertura completa y uniforme.
2. ser arrastrado a los defectos de rotura de la superficie por acción capilar.
3. permanecer en el defecto, pero retirar fácilmente de la superficie de la pieza.
4. permanecer fluido para que pueda ser arrastrado de vuelta a la superficie de la pieza a través de los pasos de secado y desarrollo.
5. ser altamente visible o fluorescencia brillante para producir indicaciones fáciles de ver.
6. no ser perjudicial para el material que se está probando o para el inspector.

Los materiales penetrantes no están diseñados para realizar lo mismo. Los fabricantes de penetrantes han desarrollado diferentes formulaciones para abordar una variedad de aplicaciones de inspección. Algunas aplicaciones requieren la detección de los defectos más pequeños posibles, mientras que, en otras aplicaciones, el tamaño del defecto rechazable puede ser mayor. Los penetrantes que se utilizan para detectar los defectos más pequeños también producirán la mayor cantidad de indicaciones irrelevantes.

 

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Las especificaciones estándar clasifican los materiales penetrantes según sus características físicas y su rendimiento.

– Los materiales penetrantes vienen en dos tipos básicos:

Tipo 1 – Penetrantes fluorescentes: contienen un colorante o varios colorantes que fluorescencia cuando se exponen a la radiación ultravioleta.
Tipo 2 – Penetrantes visibles: contienen un tinte rojo que proporciona un alto contraste contra el fondo blanco del revelador.

Los sistemas penetrantes fluorescentes son más sensibles que los sistemas penetrantes visibles porque el ojo se siente atraído por el brillo de la indicación fluorescente. Sin embargo, los penetrantes visibles no requieren un área oscura y una luz ultravioleta para realizar una inspección.

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Hablemos como los penetrantes se clasifican por el método utilizado para eliminar el exceso de penetrante de la pieza.

Los cuatro métodos son:

– Método A – Lavable con agua: los penetrantes se pueden eliminar de la pieza enjuagando solo con agua. Estos penetrantes contienen un agente emulsionante (detergente) que permite lavar el penetrante de la superficie de la pieza solo con agua. Los penetrantes lavables con agua a veces se denominan sistemas auto-emulsionantes.
– Método B – Post-Emulsionable Lipofílico: el penetrante es soluble en aceite e interactúa con el emulsionante a base de aceite para hacer posible la eliminación.
– Método C – Disolvente removible: requieren el uso de un disolvente para eliminar el penetrante de la pieza.
– Método D – Post-Emulsionable, Hidrófilo: utilizan un emulsionante que es un detergente soluble en agua que levanta el exceso de penetrante de la superficie de la pieza con un lavado con agua.

Hay mucho mas que aprender, ¿Necesitas más información?

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NORMATIVAS APLICABLES

  • ASNT SNT-TC-1ª
  • ISO 9712
  • UNE-EN-ISO 3452-1 Principios generales de líquidos penetrantes (Normativa Europea)
  • ASME V Nondestructive Examination
  • ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
  • ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination
  • IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por líquidos penetrantes.
  • IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspección con líquidos penetrantes. Principios generales.
  • IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Líquidos penetrantes. Calificación y evaluación de los productos para el ensayo.
  • IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminología. Términos utilizados en el ensayo por líquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in penetrant testing