FABRICACIÓN

FABRICACION: LA COLUMNA VERTEBRAL DE LA ECONOMIA MUNDIAL

Desde aviones, instalaciones industriales, edificios, vehículos de carretera, atracciones de parques de atracciones … Ninguno de ellos podría existir sin piezas y sistemas suministrados por la industria manufacturera. La falla del material podría causar serios daños a las personas que utilicen estos objetos. Ultrais ayuda a esta rama de la industria a garantizar que se cumplan los estándares de calidad aplicables, desde las materias primas hasta la producción, hasta el final del ciclo de vida del producto.

El monitoreo de condiciones es una piedra angular en la gestión de activos de las plantas. Tener el control de las condiciones operativas es imprescindible para optimizar la rentabilidad de las plantas. Mantener la disponibilidad, maximizar el tiempo de advertencia y evitar daños secundarios son las principales razones para aplicar el monitoreo basado en condiciones en estas industrias.

Las aplicaciones típicas son cintas transportadoras, máquinas de manipulación de materias primas, descargadores de barcos, recuperadores de pilas, coladas continuas, grúas, laminadores, maquinaria de recocido, plantas de galvanización y también bombas, ventiladores y cajas de engranajes, etc. En muchas de estas aplicaciones, es Es difícil determinar la condición de funcionamiento debido a bajas rpm, variaciones de rpm, ventana de tiempo corta para recopilar datos relevantes, perturbaciones mecánicas y entornos hostiles. Para manejar estos desafíos, Ultrais ha adoptado métodos, funciones y hardware que satisfacen estas demandas.

TECNOLOGIAS DE MONITOREO DE CONDICIONES DE ALTA DEFINICION (HD)

Proporciona tiempos de preaviso excepcionales, maximizando así el horizonte de planificación para el mantenimiento y las reparaciones. A su vez, esto permite aprovechar al máximo la vida útil de los activos, reducir los costos de reparación y minimizar las consecuencias del tiempo de inactividad no planificado. Además del control de vibración tradicional de engranajes y cojinetes, nuestras tecnologías de control de condición HD también pueden distinguir las señales que se originan en el proceso de producción en sí, que se puede utilizar para optimizar el proceso.

MONITOREO DE VIBRACIONES

Ofrecemos técnicas avanzadas de monitoreo de vibraciones para la detección temprana de una amplia variedad de condiciones de fallas mecánicas como desequilibrio, desalineación, resonancia, holgura y engranajes o cojinetes defectuosos en todo tipo de maquinaria rotativa.

El monitoreo de vibraciones de la máquina es el método más extendido para determinar la salud de los equipos rotativos. En vista de factores como los costos de reparación o reemplazo de la máquina, la pérdida de producción, los problemas de calidad, el impacto ambiental y otros efectos adversos del deterioro de la condición de la máquina, la implementación del monitoreo de vibraciones está bien justificada.

ALINEACION DE EJES

El propósito de la alineación del eje es evitar una vibración excesiva y la falla prematura de las piezas de la máquina. Muy a menudo, el mal estado de la máquina puede ser obvio, pero las reparaciones se realizan sin corregir las fallas de alineación o sin eliminar las causas subyacentes de la desalineación, como cimientos deficientes, gradientes de temperatura excesivos, tensión de las tuberías conectadas, etc.

PHASED ARRAY

La prueba ultrasónica Phased Array es una técnica de inspección enfocada diseñada para incorporar tecnología de haz para detectar geometrías complejas y defectos de distintos tamaños. PAUT en una técnica de examen volumétrico precisa, eficiente y confiable que ofrece imágenes en tiempo real para detectar y medir de manera confiable la corrosión, grietas, fallas y otros defectos en una amplia variedad de materiales, componentes e industrias.

TERMOGRAFIA INFRARROJA: «Verifique que su proveedor cuenta con inspectores certificados, lo equipos manuales o aéreos por si mismos no garantizan la calidad»

PARTICULAS MAGNETICAS

Esta práctica establece requisitos mínimos para las pruebas de partículas magnéticas utilizadas para la detección de discontinuidades superficiales o ligeramente subterráneas en material ferromagnético.

TINTES PENETRANTES

La prueba de penetración es un método de prueba no destructivo para detectar discontinuidades que están abiertas a la superficie, como grietas, uniones, traslapes, cierres en frío, contracción, laminaciones, fugas a través o falta de fusión y es aplicable a distintos procesos desde la entrada del servicio a salida del producto y durante el mantenimiento.