UN MERCADO RELATIVAMENTE JOVEN DONDE EL POTENCIAL ES IGUALADO POR LOS DESAFIOS

El enfoque del mantenimiento en la industria de la energía ha cambiado en los últimos años. Muchos proveedores de energía ahora se están enfocando en la confiabilidad de los equipos para fortalecer su posición competitiva y asegurar un mayor retorno de la inversión. En una época de presupuestos reducidos y demandas crecientes, ir más allá de las prácticas de mantenimiento convencionales se convierte en un medio para alcanzar un fin.

La corrosión es una de las mayores amenazas para la integridad y rentabilidad a largo plazo de las cimentaciones eólicas terrestres y marinas. Independientemente de la fase del ciclo de vida del activo, debe preocuparse por su estado exacto y por la protección contra la corrosión. Las consecuencias de no hacerlo podrían ser catastróficas.

Ultrais tiene conocimiento y experiencia en la aplicación de soluciones que protegen estas tipo de estructuras. Con servicios internos de END, trabajos de análisis en mantenimiento predictivo, ofrecemos una «ventanilla única» para la integridad de los parques eólicos mejorados por nuestra ubicación.

Ultrais trabaja para ser un proveedor de soluciones innovadoras para el monitoreo de condiciones para la industria de la energía. Cada sector de la industria tiene sus preocupaciones específicas. Los problemas de seguridad, confiabilidad y disponibilidad influyen en el crecimiento de la planta de energía individual, así como en la elección de la tecnología de generación de energía y el hardware del equipo. Es común a todos la importancia de mantener la disponibilidad en la producción. Las interrupciones del suministro de energía provocan altos costos para el usuario final y, a menudo, conllevan sanciones por parte del distribuidor. Además, el cambio de repuestos puede resultar muy costoso.

Por diversas razones, partes del hemisferio sur son las que más energía consumen en el mundo. Por ejemplo, se encuentran muchas industrias que consumen mucha energía como (plantas de aluminio y acero, industrias de papel y celulosa, etc.). Un clima severo en las partes más al  sur también exige sistemas de calefacción eficaces en los edificios durante la estación fría del año.

En respuesta a las demandas de energía limpia y renovable, están surgiendo parques eólicos en todo el mundo y la energía eólica es ahora el sector de más rápido crecimiento en la generación de energía. Nuestros métodos esperan demostrar ser particularmente valiosos para las difíciles condiciones de medición en la energía eólica. La industria de la energía hidráulica, por supuesto, tiene pautas de proceso muy estrictas. Ultrais ofrece equipos de medición de sus representados adecuados para plantas donde se debe garantizar la seguridad y la integridad ambiental. En las centrales eléctricas, las aplicaciones típicas son turbinas, reductores y generadores. Estos son monitoreados principalmente por sistemas de protección continua. La maquinaria de apoyo, como bombas de enfriamiento y ventiladores de escape, etc., generalmente está equipada con sistemas de medición en línea o se incluye en mediciones redondas periódicas con instrumentos portátiles, como Leonova Diamond o Leonova Emerald de marca SPM.

Desplácese hacia abajo para conocer nuestros productos y servicios para fabricantes, propietarios y operadores de de plantas.

SERVICIOS PARA GENERACION DE ENERGIA

TECNOLOGIAS DE MONITOREO DE CONDICIONES DE ALTA DEFINICION (HD)

Proporciona tiempos de preaviso excepcionales, maximizando así el horizonte de planificación para el mantenimiento y las reparaciones. A su vez, esto permite aprovechar al máximo la vida útil de los activos, reducir los costos de reparación y minimizar las consecuencias del tiempo de inactividad no planificado. Además del control de vibración tradicional de engranajes y cojinetes, nuestras tecnologías de control de condición HD también pueden distinguir las señales que se originan en el proceso de producción en sí, que se puede utilizar para optimizar el proceso.

MONITOREO DE VIBRACIONES

Ofrecemos técnicas avanzadas de monitoreo de vibraciones para la detección temprana de una amplia variedad de condiciones de fallas mecánicas como desequilibrio, desalineación, resonancia, holgura y engranajes o cojinetes defectuosos en todo tipo de maquinaria rotativa.

El monitoreo de vibraciones de la máquina es el método más extendido para determinar la salud de los equipos rotativos. En vista de factores como los costos de reparación o reemplazo de la máquina, la pérdida de producción, los problemas de calidad, el impacto ambiental y otros efectos adversos del deterioro de la condición de la máquina, la implementación del monitoreo de vibraciones está bien justificada.

ALINEACION DE EJES

El propósito de la alineación del eje es evitar una vibración excesiva y la falla prematura de las piezas de la máquina. Muy a menudo, el mal estado de la máquina puede ser obvio, pero las reparaciones se realizan sin corregir las fallas de alineación o sin eliminar las causas subyacentes de la desalineación, como cimientos deficientes, gradientes de temperatura excesivos, tensión de las tuberías conectadas, etc.

VIDEOSCOPIA

Los sistemas de videoscopía industrial de última generación engloban portabilidad, funciones avanzadas, facilidad de uso y durabilidad. Desde imágenes de alta calidad hasta operaciones de subsanación, la versatilidad de los videoscopios proporcionan varios beneficios sumados a la experiencia de inspección.

PHASED ARRAY

La prueba ultrasónica Phased Array es una técnica de inspección enfocada diseñada para incorporar tecnología de haz para detectar geometrías complejas y defectos de distintos tamaños. PAUT en una técnica de examen volumétrico precisa, eficiente y confiable que ofrece imágenes en tiempo real para detectar y medir de manera confiable la corrosión, grietas, fallas y otros defectos en una amplia variedad de materiales, componentes e industrias.

TERMOGRAFIA INFRARROJA (Infrared thermography)

«Verifique que su proveedor cuenta con inspectores certificados, lo equipos manuales o aéreos por si mismos no garantizan la calidad»

La aplicación de la termografía infrarroja (IRT) aplicada al diagnóstico y monitoreo de condiciones del estado de la maquinarias, donde estas “maquinarias” incluyen componentes auxiliares como sistemas de válvulas, líneas eléctricas, sistemas motrices, tableros, máquinas accionadas por fluidos así también como eléctricas, equipos como intercambiadores de calor, calderas y diversos componentes relacionados con las maquinarias y distribución. Además, se abordan las aplicaciones de IR relacionadas con la evaluación del rendimiento de instalaciones industriales en el monitoreo de condiciones.

PARTICULAS MAGNETICAS

Esta práctica establece requisitos mínimos para las pruebas de partículas magnéticas utilizadas para la detección de discontinuidades superficiales o ligeramente subterráneas en material ferromagnético.

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TINTES PENETRANTES

La prueba de penetración es un método de prueba no destructivo para detectar discontinuidades que están abiertas a la superficie, como grietas, uniones, traslapes, cierres en frío, contracción, laminaciones, fugas a través o falta de fusión y es aplicable a distintos procesos desde la entrada del servicio a salida del producto y durante el mantenimiento.

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