MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo por sus siglas en ingles (PdM) es el mantenimiento que monitorea el rendimiento y el estado de los equipos durante el funcionamiento normal para reducir la probabilidad de fallas y detenciones inesperadas. También conocido como mantenimiento basado en condiciones, el mantenimiento predictivo se ha utilizado en el mundo industrial desde la década de 1990.
Sin embargo, en realidad, el mantenimiento predictivo es mucho más antiguo, aunque su historia no está documentada formalmente. Según Control Engineering, “El inicio del mantenimiento predictivo (PdM) puede haber sido cuando un mecánico puso su oído por primera vez sobre el mango de un destornillador, tocó el otro extremo de una máquina y pronunció que sonaba como si un rodamiento estuviera fallando. . «
ALCANCES DEL SERVICIO
El objetivo del mantenimiento predictivo es la capacidad de predecir primero cuándo podría ocurrir una falla del equipo (en función de ciertos factores), seguido de la prevención de la falla mediante un mantenimiento correctivo y programado regularmente mediante diversos métodos como: ultrasonido phased array , ultrasonido convencional , análisis de vibraciones , mediciones de espesor , termografía , inspección visual , inspección de recubrimientos , partículas magnéticas , análisis de dureza para más técnicas y métodos de control, puedes ver nuestros servicios, productos o nuestro blog para más literatura.
El mantenimiento predictivo no puede existir sin la supervisión de condiciones, que se define como la supervisión continua de las máquinas durante las condiciones del proceso para garantizar el uso óptimo de las máquinas. Hay tres facetas del monitoreo de condición: en línea, periódica y remota. (para más información sobre monitoreo remoto visita a nuestros partners o pregúntanos). El monitoreo de condición en línea se define como el monitoreo continuo de máquinas o procesos de producción, con datos recopilados sobre velocidades críticas y posiciones cambiantes del husillo (“Monitoreo de condición de máquinas rotativas”).
El monitoreo periódico de la condición, que se logra mediante el análisis de vibraciones, en conjunto a métodos especializados estos brindan información sobre el comportamiento cambiante de las vibraciones, estado y condición general de las instalaciones” con un análisis de tendencias (“Monitoreo de la condición de las máquinas rotativas”). Por último, la monitorización remota del estado, como su nombre indica, permite monitorizar el equipo desde una ubicación remota, con la transmisión de datos para su análisis, directo a un equipo portátil o fijo desde un servidor suministrando la posibilidad de tomar decisiones anticipadas en un como implementar un plan de mantenimiento
PLANES
Antes de establecer un programa de mantenimiento predictivo, una organización debe tomar varios pasos, que incluyen:
- Establecer definiciones y conceptos, así como construir un caso para PdM
- Educar a las principales partes interesadas y lograr la aceptación
- Completar un inventario de equipos y evaluar las condiciones actuales del equipo.
- Selección de equipos para la implementación inicial del programa.
- Desarrollar detalles del sistema basados en sistemas y / o componentes individuales.
- Evaluar cualquier mantenimiento preventivo o predictivo existente.
- Decidir qué sistemas incluir y qué inspeccionar.
- Definir la criticidad del programa y establecer la frecuencia de PdM y el tipo de horario.
- Evaluar los recursos previstos y asignar roles y responsabilidades al personal.
- Organizar el programa e integrarlo en el sistema de programación.
- Educar y obtener la aceptación de las operaciones y el mantenimiento.
- Actualización de equipos y realización de capacitaciones.
- Creación de un sistema de gestión de mantenimiento (CMMS)