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TINTES PENETRANTES

Las pruebas de penetrante líquido Fluorescente son uno de los métodos de NDT más antiguos y medianamente sencillos, donde desde sus primeras versiones (utilizando queroseno, mezcla de aceite y pigmento) se remontan al siglo XX. Este método se utiliza para revelar las discontinuidades abiertas a la superficie mediante el sangrado de un tinte fluorescente desde la falla. La técnica se basa en la habilidad de un líquido para ser arrastrado a una discontinuidad superficial «limpia» por acción capilar. Después de un período de tiempo llamado «tiempo de permanencia», se elimina el exceso de penetrante superficial y se aplica un revelador. Esto actúa como un papel secante que atrae al penetrante de la discontinuidad para revelar su presencia.
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ALCANCES DE APLICACION

Los pigmentos penetrantes fluorescentes son excitados por la luz UV de longitud de onda de 365nm y emiten luz visible en algún lugar en el rango verde-amarillo entre 520 y 580nm. La fuente de luz ultravioleta es a menudo una lámpara de arco de mercurio con un filtro. Las lámparas emiten muchas longitudes de onda y se utiliza un filtro para eliminar todos menos los rayos UV y una pequeña cantidad de luz visible entre 310 y 410nm. La luz visible de longitudes de onda superiores a 410 nm interfieren con el contraste, y las emisiones UV por debajo de 310 nm incluyen algunas longitudes de onda peligrosas.

Las mediciones de la intensidad de la luz se realizan utilizando un radiómetro (un instrumento que transfiere la energía de la luz a una corriente eléctrica). Algunos radiómetros tienen la capacidad de medir tanto la luz blanca como la negra, mientras que otros requieren un sensor separado para cada medición. Cualquiera que sea el tipo que se utilice, el área de detección debe estar limpia y libre de cualquier material que pueda reducir u obstruir la luz que llega al    sensor. Los radiómetros son instrumentos relativamente inestables y las lecturas a menudo cambian considerablemente con el tiempo. Por lo tanto, deben calibrarse al menos cada seis meses.

Por lo general, se requiere una verificación del rendimiento del sistema diariamente, en la reactivación de un sistema después del mantenimiento o las reparaciones, o en cualquier momento en que se sospeche que el sistema está fuera de control. Las comprobaciones de rendimiento del sistema implican el procesamiento de una muestra de prueba con defectos conocidos para determinar si el proceso revelará discontinuidades del tamaño requerido. La muestra deberá ser procesada siguiendo el mismo procedimiento utilizado para procesar las piezas de producción. El espécimen ideal es un artículo de producción que tiene defectos naturales del tamaño mínimo aceptable. Al igual que con las inspecciones de penetrantes en general, los resultados dependen directamente de la habilidad del operador y, por lo tanto, cada operador debe procesar una muestra de prueba.

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Las naturalezas de los defectos puede tener un gran efecto en la sensibilidad de una inspección de penetrante líquido. La sensibilidad se define como el defecto más pequeño que se puede detectar con un alto grado de fiabilidad. Normalmente, la longitud de la grieta en la superficie de la muestra se utiliza para definir el defecto. Sin embargo, la longitud de la grieta por sí sola no determina si una falla se verá o pasará desapercibida. Es probable que el volumen del defecto sea la característica más importante. El defecto debe ser de volumen suficiente para que suficiente penetrante vuelva a sangrar a un tamaño que sea detectable por el ojo o que satisfaga los umbrales dimensionales de fluorescencia.

En general, las pruebas penetrantes son más efectivas para encontrar:

1. Pequeños defectos redondos que pequeños defectos lineales.
2. Defectos más profundos que defectos superficiales.
3. Defectos con una abertura estrecha en la superficie que defectos abiertos de par en par.
4. Defectos en superficies lisas que en superficies rugosas.
5. Defectos con superficies de fractura ásperas que superficies de fractura lisas.
6. Defectos bajo tracción o sin carga que defectos bajo carga de compresión.

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Consideraciones de seguridad frente a la exposición:

La luz ultravioleta (UV) tiene longitudes de onda que van desde 180 a 400 nanómetros. Estas longitudes de onda colocan la luz UV en la parte invisible del espectro electromagnético entre la luz visible y los rayos X. La fuente más familiar de radiación UV es el sol y es necesario en pequeñas dosis para que ocurran ciertos procesos químicos en el cuerpo. Sin embargo, demasiada exposición puede ser perjudicial para la piel y los ojos. La mayor amenaza con la exposición a la luz UV es que el individuo generalmente no es consciente de que el daño está ocurriendo. Por lo general, no hay dolor asociado con la lesión hasta varias horas después de la exposición. El daño en la piel y los ojos ocurre en longitudes de onda de alrededor de 320 nm y más cortas, que está muy por debajo de la longitud de onda de 365 nm donde los penetrantes están diseñados para fluorescencia. Por lo tanto, las lámparas UV vendidas para su uso en pruebas de penetración casi siempre se filtran para eliminar las longitudes de onda UV dañinas. Las lámparas producen radiación en las longitudes de onda dañinas, por lo que es esencial que se utilicen con el filtro adecuado en su lugar y en buenas condiciones.

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Algunas consideraciones de salud y seguridad 

Cuando se aplican las precauciones adecuadas de salud y seguridad, las operaciones de inspección de penetrantes líquidos se pueden completar sin dañar al personal de inspección. Sin embargo, hay una serie de cuestiones relacionadas con la salud y la seguridad que deben tenerse en cuenta. Algunos de los más comunes de ellos te los indicamos a continuación.

Seguridad frente a productos químicos

Siempre que se deban manipular productos químicos, se deben tomar ciertas precauciones. Antes de trabajar con un producto químico de cualquier tipo, se recomienda encarecidamente que se revisen las hojas de datos de seguridad de materiales (HDS) para que se puedan seguir las prácticas adecuadas de seguridad e higiene química. Algunos de los materiales penetrantes son inflamables y, por lo tanto, deben usarse y almacenarse en pequeñas cantidades. Solo deben usarse en un área bien ventilada y evitarse las fuentes de ignición. Siempre se debe usar protección respiratoria y ocular para evitar el contacto de los productos químicos con los ojos. Se deben usar guantes y otra ropa protectora para limitar el contacto con los productos químicos.

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NORMATIVAS APLICABLES

ASNT SNT-TC-1ª
ISO 9712
UNE-EN-ISO 3452-1 Principios generales de líquidos penetrantes (Normativa Europea)
ASME V Nondestructive Examination
ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination
IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por líquidos penetrantes.
IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspección con líquidos penetrantes. Principios generales.
IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Líquidos penetrantes. Calificación y evaluación de los productos para el ensayo.
IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminología. Términos utilizados en el ensayo por líquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in penetrant testing